(Extrusion-) Strangpressen

Strangpressanlage

• Jährlich 75.000 Tonnen Produktionskapazität
• Profilherstellung von 50 g/m bis 75 kg/m
• Nahtlose Profilproduktion bis zu einer Länge von 30 m
• Herstellung von Profilen mit einem Durchmesser von 450 mm oder einer Breite von 600 mm
• Volle Rückverfolgbarkeit

Produktionskapazitäten

Die ASAŞ-Strangpressanlage besteht aus 7 verschiedenen Produktionslinien mit Produktionskapazitäten von 1250, 1350, 1600, 2200, 2700, 3500 und 5500 Tonnen.

In unseren hochmodernen Aluminiumstrangpresssanlagen, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 75.000 Tonnen werden mit Hilfe unserer erfahrenen Mitarbeiter, Profile mit präzisen Toleranzenvorgaben unterschiedlicher Größe durch optimierte Prozesse hergestellt, unter Verwendung von Billets in Premium-Qualität nach höchsten internationalen Qualitätsstandards.

25 Jahre Legierung- und Konstruktionsprofilerfahrung

Branchenführer

Mit Stolz können wir verkünden, dass wir in der türkischen Extrusionsbranche führend und eines der am schnellsten wachsenden Unternehmen in Europa sind. Hinter diesem Erfolg stehen nicht nur unsere Produktionskapazität, Effizienz und Technologiekompetenz, sondern auch die Tatsache, dass wir auf die Erwartungen unserer Kunden eingehen, bessere Produkte anbieten und uns kontinuierlich verbessern. Dank unseres erstklassigen Know-hows gepaart mit unseren Extrusionsanlagen, die mit modernsten Extrusionssystemen ausgestattet sind, ist es möglich, eine Vielzahl von kundenspezifischen Designs und Profilen herzustellen, die sich innerhalb der Standard-Extrusionstoleranzen bewegen.

Erhitzung und Schockkühlung

Unsere Extrusionspressen sind mit fortschrittlichen Induktionsöfen ausgestattet, die eine isotherme Extrusion durch konische Erwärmung der Billets ermöglichen, was für die Qualität der Profile und ihre Toleranzverträglichkeit äußerst wichtig ist. Dank einer Schockkühleinheit am Anlagenausgang werden die Profile mit gewünschten hohen physikalischen Eigenschaften bei gleichbleibender Qualität hergestellt. Wenn ein neues Profil in Produktion geht, wird das Wasserströmungsmuster, die Luft- und Stehwellenströmung erfasst. Diese Daten werden zusammen mit den zuvor aufgezeichneten Kühldaten zur Herstellung von Profilen mit identischer Qualität verwendet.

Herstellung von Spezialprofilen

Um dem steigenden Bedarf an Spezialprofilen gerecht zu werden, investieren wir ständig in Entwicklung und Gestaltung innovativer, wertschöpfender Lösungen für die Bau-, Möbel-, Haushaltsgeräte-, Unterhaltungselektronik-, Maschinen-, Straßenverkehrs-, Automobil-, Schiffs-, Schienenverkehrs-, Luft- und Raumfahrtindustrie.

Hervorragende Profilqualitaet anhand Bolzenwaermung durch Induktionsverfahren